Abbiamo già scritto delle sfide di contaminazione per i trasformatori di frutta e verdura, ma questo articolo approfondirà come le tecnologie di pesatura e ispezione degli alimenti possono essere adattate per soddisfare al meglio le esigenze dei trasformatori di frutta e verdura.
I produttori di alimenti devono incorporare processi di sicurezza alimentare per vari motivi:
Ispezione per la sicurezza: rilevamento di contaminanti di oggetti estranei in metallo, pietra, vetro e plastica.
I prodotti naturali presentano sfide nella manipolazione a valle.I prodotti agricoli possono presentare rischi intrinseci di contaminanti, ad esempio pietre o piccoli sassi possono essere raccolti durante la raccolta e questi possono presentare un rischio di danni alle attrezzature di lavorazione e, se non rilevati e rimossi, un rischio per la sicurezza dei consumatori.
Man mano che il cibo entra nell'impianto di lavorazione e confezionamento, c'è il potenziale per la presenza di più contaminanti fisici estranei.L'industria della produzione alimentare è gestita da macchinari di taglio e lavorazione che possono allentarsi, rompersi e usurarsi.Di conseguenza, a volte piccoli pezzi di quel macchinario possono finire in un prodotto o in una confezione.Contaminanti metallici e plastici possono essere introdotti accidentalmente sotto forma di dadi, bulloni e rondelle o pezzi che si sono staccati da reti e filtri.Altri contaminanti sono frammenti di vetro derivanti da barattoli rotti o danneggiati e persino legno dai pallet utilizzati per spostare le merci all'interno della fabbrica.
Ispezione della qualità: verifica del peso del prodotto per la conformità alle normative, la soddisfazione del consumatore e il controllo dei costi.
Conformità alle normative significa anche soddisfare gli standard globali, tra cui FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) e molti standard specifici del settore per la carne, panetteria, latticini, frutti di mare e altri prodotti.Secondo la regola sui controlli preventivi (PC) del Food Safety Modernization Act (FSMA) degli Stati Uniti, i produttori devono identificare i pericoli, definire controlli preventivi per eliminare/ridurre i pericoli, determinare i parametri di processo per questi controlli, quindi implementare e continuare a monitorare il processo per garantire il sistema funziona correttamente.I pericoli possono essere biologici, chimici e fisici.I controlli preventivi per i rischi fisici spesso includono metal detector e sistemi di ispezione a raggi X.
Garantire l'integrità del prodotto: garantire il livello di riempimento, il conteggio del prodotto e l'assenza di danni.
Fornire prodotti di qualità costante è essenziale per proteggere il tuo marchio e i tuoi profitti.Ciò significa sapere che il peso di un prodotto confezionato che viene spedito fuori dalla porta corrisponde al peso sull'etichetta.Nessuno vuole aprire un pacco pieno solo a metà o addirittura vuoto.
Manipolazione di alimenti sfusi
Frutta e verdura hanno una sfida in più.Le tecniche di ispezione del prodotto sono più comunemente utilizzate per ispezionare i prodotti confezionati, ma molti prodotti coltivati devono essere ispezionati non imballati e possono essere consegnati in grandi quantità (si pensi a mele, bacche e patate).
Per secoli, i produttori alimentari hanno utilizzato tecniche semplici per selezionare i contaminanti fisici dai prodotti agricoli sfusi.Uno schermo, ad esempio, consente agli oggetti più grandi di rimanere da un lato mentre quelli più piccoli cadono dall'altro.I magneti di separazione e la gravità sono stati sfruttati anche per rimuovere rispettivamente metalli ferrosi e materiali densi.I lavoratori addestrati alle apparecchiature di rilevamento originali possono ispezionare visivamente praticamente qualsiasi cosa, ma possono essere costosi e meno precisi delle macchine poiché le persone possono stancarsi.
L'ispezione automatizzata degli alimenti sfusi è realizzabile, ma è necessario prestare particolare attenzione al modo in cui i prodotti vengono manipolati.Durante il processo di alimentazione, gli alimenti sfusi devono essere posizionati sul nastro in modo continuo ed efficiente, quindi un sistema di misurazione dovrebbe aiutare a garantire che l'altezza del prodotto sia costante prima dell'ispezione e che i materiali possano fluire facilmente attraverso il sistema di ispezione.Inoltre, il sistema di misurazione dovrebbe aiutare a garantire che il prodotto non sia impilato troppo in alto sul nastro perché ciò consentirebbe potenzialmente al materiale nascosto di essere fuori dalla portata dei rilevatori.Le guide del nastro possono mantenere i prodotti che scorrono senza intoppi, privi di marmellate e alimenti intrappolati.Il nastro dovrebbe avere guide adeguate in modo che il prodotto rimanga nell'area di ispezione e non rimanga intrappolato sotto il nastro, sui rulli o sopra il rilevatore (il che evita frequenti pulizie). Il software e l'hardware di ispezione devono essere in grado di rilevare e scartare il materiale indesiderato, ma non rifiutare più del materiale necessario.
Tale manipolazione di alimenti alla rinfusa ha pro e contro: consente un'ispezione rapida ed efficiente e la rimozione di corpi estranei, ma rifiuta una percentuale maggiore di prodotto e richiede più spazio rispetto ai sistemi di ispezione discreti.
Adattare il sistema di gestione corretto all'applicazione è la chiave del successo e un fornitore di sistemi esperto sarà in grado di guidare un processore attraverso la selezione.
Sicurezza dopo la spedizione
Alcuni produttori di alimenti possono adottare ulteriori misure di sicurezza confezionando in nuovi materiali o aggiungendo sigilli a prova di manomissione sui prodotti confezionati.Le apparecchiature di ispezione devono essere in grado di identificare i contaminanti dopo che gli alimenti sono stati confezionati.
Il materiale metallizzato che viene formato automaticamente in sacchetti con termosaldature su entrambe le estremità è diventato ormai un imballaggio comune per gli snack.Una singola confezione di alcuni alimenti potrebbe essere stata normalmente avvolta nella plastica, ma ora è avvolta in pellicole polimeriche multistrato per trattenere l'aroma, preservare i sapori e prolungare la durata di conservazione.Anche i cartoni pieghevoli, le lattine composite, i laminati di materiali flessibili e altre alternative di imballaggio sono in uso o vengono personalizzati per nuove offerte.
E se i frutti, come varie bacche, vengono aggiunti ad altri prodotti (marmellate, cibi preparati o prodotti da forno), ci sono più aree nello stabilimento in cui possono essere introdotti potenziali contaminanti.
Tempo di pubblicazione: aprile-09-2022