Abbiamo già parlato delle sfide legate alla contaminazione per le aziende di lavorazione di frutta e verdura, ma questo articolo approfondirà come le tecnologie di pesatura e ispezione degli alimenti possono essere personalizzate per soddisfare al meglio le esigenze delle aziende di lavorazione di frutta e verdura.
I produttori alimentari devono incorporare processi di sicurezza alimentare per vari motivi:
Ispezione per la sicurezza: rilevamento di oggetti contaminanti estranei in metallo, pietra, vetro e plastica.
I prodotti naturali presentano sfide nella gestione a valle.I prodotti agricoli possono presentare rischi di contaminazione intrinseci, ad esempio durante la raccolta possono essere raccolti sassi o piccole rocce che possono presentare un rischio di danni alle apparecchiature di lavorazione e, se non rilevati e rimossi, un rischio per la sicurezza dei consumatori.
Man mano che il cibo si sposta nell’impianto di lavorazione e confezionamento, esiste il rischio che si formino ulteriori contaminanti fisici estranei.L'industria della produzione alimentare utilizza macchinari di taglio e lavorazione che possono allentarsi, rompersi e usurarsi.Di conseguenza, a volte piccoli pezzi di quel macchinario possono finire in un prodotto o in una confezione.I contaminanti metallici e plastici possono essere introdotti accidentalmente sotto forma di dadi, bulloni e rondelle o pezzi staccati da schermi a rete e filtri.Altri contaminanti sono i frammenti di vetro derivanti da barattoli rotti o danneggiati e persino il legno dei pallet utilizzati per spostare le merci all'interno della fabbrica.
Ispezione della qualità: verifica del peso dei prodotti per la conformità normativa, la soddisfazione del consumatore e il controllo dei costi.
Conformità normativa significa anche soddisfare gli standard globali, tra cui FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) e molti standard specifici del settore per la carne, prodotti da forno, latticini, frutti di mare e altri prodotti.Secondo la norma sui controlli preventivi (PC) del Food Safety Modernization Act (FSMA) degli Stati Uniti, i produttori devono identificare i pericoli, definire controlli preventivi per eliminare/ridurre i pericoli, determinare i parametri di processo per questi controlli, quindi implementare e continuare a monitorare il processo per garantire il sistema funziona correttamente.I pericoli possono essere biologici, chimici e fisici.I controlli preventivi per i rischi fisici spesso includono metal detector e sistemi di ispezione a raggi X.
Garantire l'integrità del prodotto: garantire il livello di riempimento, il conteggio dei prodotti e l'assenza di danni.
Fornire prodotti di qualità costante è essenziale per proteggere il tuo marchio e i tuoi profitti.Ciò significa sapere che il peso di un prodotto confezionato spedito corrisponde al peso riportato sull'etichetta.Nessuno vuole aprire un pacco riempito solo a metà o addirittura vuoto.
Manipolazione di alimenti sfusi
Frutta e verdura rappresentano una sfida aggiuntiva.Le tecniche di ispezione del prodotto sono più comunemente utilizzate per ispezionare i prodotti confezionati, ma molti prodotti coltivati devono essere ispezionati non imballati e possono essere consegnati in grandi quantità (si pensi a mele, frutti di bosco e patate).
Per secoli, i produttori alimentari hanno utilizzato tecniche semplici per eliminare i contaminanti fisici dai prodotti agricoli sfusi.Uno schermo, ad esempio, consente agli oggetti più grandi di rimanere su un lato mentre quelli più piccoli cadono dall'altro.I magneti di separazione e la gravità sono stati sfruttati anche per rimuovere rispettivamente i metalli ferrosi e i materiali densi.Gli operatori addestrati alle apparecchiature di rilevamento originali possono ispezionare visivamente praticamente qualsiasi cosa, ma possono essere costosi e meno accurati delle macchine poiché le persone possono stancarsi.
L'ispezione automatizzata degli alimenti sfusi è possibile, ma è necessario prestare particolare attenzione al modo in cui i prodotti vengono gestiti.Durante il processo di alimentazione, gli alimenti sfusi devono essere posizionati sul nastro in modo continuo ed efficiente, quindi un sistema di dosaggio dovrebbe contribuire a garantire che l'altezza del prodotto sia costante prima dell'ispezione e che i materiali possano fluire facilmente attraverso il sistema di ispezione.Inoltre, il sistema di misurazione dovrebbe contribuire a garantire che il prodotto non sia impilato troppo in alto sul nastro perché ciò consentirebbe potenzialmente al materiale nascosto di uscire dalla portata dei rilevatori.Le guide del nastro possono mantenere il flusso dei prodotti senza intoppi, senza inceppamenti e alimenti intrappolati.Il nastro deve avere guide adeguate in modo che il prodotto rimanga nell'area di ispezione e non rimanga intrappolato sotto il nastro, sui rulli o sopra il rilevatore (il che evita una pulizia frequente). Il software e l'hardware di ispezione devono essere in grado di rilevare e respingere il materiale indesiderato – ma non rifiutare più materiali del necessario.
La movimentazione di grandi quantità di alimenti presenta vantaggi e svantaggi: consente un'ispezione rapida ed efficiente e la rimozione di corpi estranei, ma rifiuta una percentuale maggiore di prodotto e richiede più spazio rispetto ai sistemi di ispezione separati.
Adattare il sistema di movimentazione corretto all'applicazione è la chiave del successo e un fornitore di sistemi esperto sarà in grado di guidare un processore attraverso la selezione.
Sicurezza post-spedizione
Alcuni produttori alimentari potrebbero adottare ulteriori misure di sicurezza confezionando nuovi materiali o aggiungendo sigilli a prova di manomissione sui prodotti confezionati.Le apparecchiature di ispezione devono essere in grado di identificare i contaminanti dopo che gli alimenti sono stati confezionati.
Il materiale metallizzato che viene automaticamente formato in sacchetti con termosaldature su entrambe le estremità è ormai diventato un imballaggio comune per gli snack.Una singola confezione di alcuni alimenti potrebbe essere stata normalmente avvolta nella plastica, ma ora è avvolta in pellicole polimeriche multistrato per trattenere l'aroma, preservare i sapori e prolungare la durata di conservazione.Vengono utilizzati anche cartoni pieghevoli, barattoli compositi, laminazioni di materiali flessibili e altre alternative di imballaggio o vengono personalizzati per nuove offerte.
E se i frutti, come varie bacche, vengono aggiunti ad altri prodotti (marmellate, cibi pronti o prodotti da forno), ci sono più aree nella pianta in cui potrebbero essere introdotti potenziali contaminanti.
Orario di pubblicazione: 09-apr-2022