Il rumore è un rischio professionale comune nelle fabbriche di trasformazione alimentare.Dai pannelli vibranti ai rotori meccanici, statori, ventilatori, trasportatori, pompe, compressori, pallettizzatori e carrelli elevatori.Inoltre, alcuni disturbi sonori meno evidenti possono compromettere le prestazioni delle apparecchiature altamente sensibili per il rilevamento dei metalli e il controllo del peso.I più trascurati sono i circuiti di terra e gli azionamenti dei motori elettrici.
Jason Lu, Technical Applications Support presso Fanchi Technology, esamina la causa e l'effetto di questi disturbi e le misure che possono essere implementate per ridurre l'interferenza del rumore.
Molti fattori determinano la sensibilità teorica di ametal detector.Tra questi vi sono la dimensione dell'apertura (più piccola è l'apertura, più piccolo è il pezzo di metallo che può essere rilevato), il tipo di metallo, l'effetto del prodotto e l'orientamento del prodotto e del contaminante mentre passa attraverso il rilevatore.Tuttavia, anche le condizioni ambientali, come le interferenze elettriche aeree – statiche, radio o circuiti di terra – le vibrazioni, ad esempio il metallo in movimento, e le fluttuazioni di temperatura, come forni o tunnel di raffreddamento, possono influire sulle prestazioni.
Caratteristiche uniche come la struttura di immunità al rumore e i filtri digitali presenti sui metal detector digitali dell'azienda possono sopprimere parte di questo rumore di interferenza, che altrimenti potrebbe richiedere la riduzione manuale dei livelli di sensibilità.
Le principali fonti di interferenze elettromagnetiche e interferenze in radiofrequenza includono azionamenti di motori elettrici, ad esempio azionamenti a frequenza variabile e servomotori, cavi motore non schermati correttamente, radio bidirezionali, compresi walkie talkie, circuiti di terra, contattori elettrici e scariche statiche.
Feedback del circuito di terra
La sfida più diffusa che incontrano gli ingegneri Fanchi risulta essere un problema abbastanza comune nelle fabbriche alimentari.In particolare su linee di lavorazione end-to-end che incorporano robot, insaccatrici, confezionatrici flow pack e trasportatori.Gli effetti delle interferenze elettromagnetiche possono avere un impatto negativo sulle prestazioni dei metal detector provocando falsi rilevamenti, falsi scarti e di conseguenza aumentando i rischi per la sicurezza alimentare.
"Le macchine confezionatrici come le confezionatrici flow pack e i nastri trasportatori tendono ad essere la principale causa di problemi di loop di massa dovuti a fissaggi e rulli usurati o allentati", afferma Jason.
Il feedback del circuito di massa si verifica quando qualsiasi parte metallica in prossimità del rilevatore si collega per creare un circuito conduttivo, ad esempio un rullo folle che non è stato correttamente isolato su un lato del telaio, nota Jason.Spiega: “Si forma un anello che consente il flusso della corrente elettrica indotta.Ciò a sua volta può causare un rumore nel segnale che interrompe il segnale di rilevamento dei metalli e può causare problemi di elaborazione, come falsi scarti di prodotto”.
Onde radio
La suscettibilità di ametal detectoralle interferenze magnetiche o elettromagnetiche dipende molto dalla sensibilità e dalla larghezza di banda di rilevamento.Se un metal detector trasmette una frequenza simile a un altro in un ambiente industriale affollato, è probabile che diafoniano tra loro se posizionati vicini.Per evitare che ciò accada, Fanchi consiglia di distanziare i metal detector di almeno quattro metri l'uno dall'altro, oppure di scaglionare le frequenze del metal detector in modo che non siano direttamente allineate.
I trasmettitori a onde lunghe e medie, come i walkie talkie, raramente causano problemi.A condizione che non siano alzati troppo in alto o utilizzati in prossimità del ricevitore della bobina del metal detector.Per motivi di sicurezza, mantieni i walkie-talkie in funzione a tre watt o meno.
I dispositivi di comunicazione digitale, come ad esempio gli smartphone, emettono ancora meno interferenze sonore, osserva Jason.“Dipende dalla sensibilità della bobina e dalla vicinanza del dispositivo al metal detector.Ma i dispositivi mobili raramente hanno la stessa larghezza di banda delle apparecchiature di elaborazione.Quindi è un problema minore”.
Risoluzione dei problemi statici
Gli effetti EMI possono avere un impatto negativo sulle prestazioni delrilevatori di metalli
Eventuali piccoli movimenti nella struttura meccanica dei metal detector che provocano piccole vibrazioni possono anche provocare falsi scarti.È più probabile che si verifichi un accumulo di elettricità statica nelle applicazioni di rilevamento di metalli a gravità e verticale se le tubazioni non sono state messe a terra correttamente, afferma Jason.
Posizionare un metal detector su un soppalco può creare potenziali problemi.Notevolmente più infrazioni legate al rumore meccanico, in particolare da scivoli, tramogge e trasportatori."I metal detector che vengono utilizzati per prodotti umidi sono generalmente ancora più sensibili a questo tipo di vibrazioni e rumore", afferma Jason.
Per garantire prestazioni più affidabili ed evitare vibrazioni, tutte le strutture di supporto e i dispositivi di scarto devono essere saldati.Fanchi evita inoltre di utilizzare materiali antistatici per i nastri, poiché anche questo può ridurre le prestazioni del metal detector.
Trovare la fonte del problema in modo rapido e accurato è fondamentale, poiché le continue interferenze sulle linee di lavorazione automatizzate possono causare interruzioni del servizio.Fanchi può schierare un'unità sniffer per tracciare rapidamente la fonte di EMI e RFI nelle vicinanze.Come un'antenna, il disco bianco misura le lunghezze d'onda e può localizzare rapidamente la sorgente delle frequenze concorrenti.Con queste informazioni, gli ingegneri possono proteggere, sopprimere o alterare il percorso delle emissioni.
Fanchi offre anche la possibilità di passare ad un oscillatore ad alta tensione.Per ambienti produttivi estremamente rumorosi, compresi impianti altamente automatizzati, questa soluzione rende il metal detector Fanchi la fonte di rumore dominante.
Facile da usare
Le funzionalità Fanchi come l'apprendimento e la calibrazione automatizzati a passaggio singolo possono fornire una configurazione accurata del sistema in pochi secondi ed eliminare gli errori umani.Inoltre, la struttura integrata di immunità al rumore, inclusa di serie su tutti i metal detector digitali Fanchi, può ridurre drasticamente gli effetti del rumore elettrico esterno, con conseguente riduzione dei falsi scarti di prodotto.
Jason conclude: “È impossibile eliminare completamente le interferenze causate dal rumore negli ambienti di produzione.Tuttavia, adottando queste precauzioni e avvalendosi della guida di esperti, i nostri ingegneri possono ridurre significativamente il feedback EMI e garantire che le prestazioni e la sensibilità del rilevamento dei metalli non siano compromesse”.
Orario di pubblicazione: 28 febbraio 2024