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Rilevamento di oggetti estranei Conformità ai codici di condotta dei rivenditori per la sicurezza alimentare

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Per garantire il massimo livello di sicurezza alimentare possibile per i propri clienti, i principali rivenditori hanno stabilito requisiti o codici di condotta relativi alla prevenzione e al rilevamento di oggetti estranei.In generale, si tratta di versioni migliorate degli standard stabiliti molti anni fa dal British Retail Consortium.

Uno degli standard di sicurezza alimentare più severi è stato sviluppato da Marks and Spencer (M&S), uno dei principali rivenditori nel Regno Unito.Il suo standard specifica quale tipo di sistema di rilevamento di oggetti estranei dovrebbe essere utilizzato, come deve funzionare per garantire che i prodotti rifiutati vengano rimossi dalla produzione, come i sistemi dovrebbero "fallire" in modo sicuro in tutte le condizioni, come dovrebbe essere verificato, quali registrazioni devono essere conservate e qual è la sensibilità desiderata per aperture di metal detector di varie dimensioni, tra le altre cose.Specifica inoltre quando deve essere utilizzato un sistema a raggi X invece di un metal detector.

Gli oggetti estranei sono difficili da trovare con le pratiche di ispezione convenzionali a causa delle loro dimensioni variabili, forma sottile, composizione del materiale, numerosi possibili orientamenti in un pacchetto e la loro densità luminosa.Il rilevamento di metalli e/o l'ispezione a raggi X sono le due tecnologie più comuni utilizzate per trovare corpi estranei negli alimenti.Ogni tecnologia dovrebbe essere considerata in modo indipendente e basata sull'applicazione specifica.

Il rilevamento dei metalli negli alimenti si basa sulla risposta di un campo elettromagnetico a una frequenza specifica all'interno di una custodia in acciaio inossidabile.Qualsiasi interferenza o squilibrio nel segnale viene rilevato come un oggetto metallico.I rilevatori di metalli per alimenti dotati della tecnologia Fanchi Multi-scan consentono agli operatori di scegliere un set di un massimo di tre frequenze da 50 kHz a 1000 kHz.La tecnologia esegue quindi la scansione di ogni frequenza a un ritmo molto rapido.L'esecuzione di tre frequenze aiuta a rendere la macchina quasi ideale per rilevare qualsiasi tipo di metallo che potresti incontrare.La sensibilità è ottimizzata, poiché puoi scegliere di eseguire la frequenza ottimale per ogni tipo di metallo di interesse.Il risultato è che la probabilità di rilevamento aumenta in modo esponenziale e le fughe si riducono.

Ispezione a raggi X degli alimentisi basa su un sistema di misurazione della densità, quindi alcuni contaminanti non metallici possono essere rilevati in determinate situazioni.I fasci di raggi X vengono fatti passare attraverso il prodotto e un'immagine viene raccolta su un rilevatore.

I metal detector possono essere utilizzati a bassa frequenza con prodotti che contengono metallo nella loro confezione, ma nella maggior parte dei casi la sensibilità sarà molto migliorata se si utilizzano sistemi di rilevamento a raggi X.Ciò include confezioni con film metallizzato, vassoi in alluminio, lattine metalliche e barattoli con coperchi metallici.I sistemi a raggi X possono anche potenzialmente rilevare corpi estranei come vetro, ossa o pietre.

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Che si tratti di rilevamento di metalli o ispezione a raggi X, M&S richiede le seguenti caratteristiche di sistema per soddisfare i suoi requisiti di base.

Funzioni di conformità di base del sistema di trasporto

● Tutti i sensori del sistema devono essere failsafe, quindi quando si guastano sono in posizione chiusa e attivano un allarme

● Sistema di scarto automatico (compreso l'arresto del nastro)

● Fotocellula di registrazione del pacco sull'alimentazione

● Contenitore degli scarti chiudibile a chiave

● Chiusura completa tra il punto di ispezione e il contenitore degli scarti per impedire la rimozione del prodotto contaminato

● Rilevamento della conferma dello scarto (attivazione dello scarto per i sistemi a nastro retrattile)

● Notifica contenitore pieno

● Allarme tempo contenitore aperto/sbloccato

● Pressostato aria di minima con valvola di scarico aria

● Interruttore a chiave per avviare la linea

● Pila di lampade con:

● Spia rossa dove accesa/fissa indica allarmi e lampeggiante indica contenitore aperto

● Spia bianca che indica la necessità di QA Check (funzione del software di verifica)

● Avvisatore acustico

● Per le applicazioni in cui è richiesto un livello più elevato di conformità, i sistemi devono includere le seguenti funzionalità aggiuntive.

● Uscire controllare il sensore

● Encoder di velocità

Dettagli sull'operazione di sicurezza

Per garantire che tutta la produzione sia ispezionata correttamente, dovrebbero essere disponibili le seguenti funzionalità failsafe per creare guasti o allarmi per informare gli operatori.

● Guasto del rivelatore di metalli

● Rifiuta l'allarme di conferma

● Allarme contenitore rifiuti pieno

● Allarme cestino aperto/sbloccato

● Allarme mancanza di pressione dell'aria (per spintore standard e rifiuto del getto d'aria)

● Allarme guasto dispositivo di scarto (solo per sistemi a nastro trasportatore retrattile)

● Exit Check pack detection (conformità di livello superiore)

Si prega di notare che tutti i guasti e gli allarmi devono persistere dopo un ciclo di alimentazione e solo un responsabile QA o un utente di alto livello simile con un interruttore a chiave dovrebbe essere in grado di cancellarli e riavviare la linea.

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Linee guida sulla sensibilità

La tabella seguente mostra la sensibilità richiesta per conformarsi alle linee guida M&S.

Sensibilità di livello 1:Questo è l'intervallo target delle dimensioni dei pezzi di prova che dovrebbero essere rilevabili in base all'altezza del prodotto sul trasportatore e all'uso di un rilevatore di metalli di dimensioni adeguate.Si prevede di ottenere la migliore sensibilità (ossia il campione di prova più piccolo) per ciascun prodotto alimentare.

Sensibilità di livello 2:Questo intervallo deve essere utilizzato solo laddove siano disponibili prove documentate per dimostrare che le dimensioni dei campioni all'interno dell'intervallo di sensibilità di livello 1 non sono realizzabili a causa dell'elevato effetto del prodotto o dell'uso di imballaggi con pellicola metallizzata.Anche in questo caso ci si aspetta di ottenere la migliore sensibilità (ossia il campione di prova più piccolo) per ciascun prodotto alimentare.

Quando si utilizza il rilevamento di metalli nella gamma di livello 2 si consiglia di utilizzare il rilevatore di metalli con tecnologia Fanchi-tech Multi-scan.La sua regolabilità, la maggiore sensibilità e la maggiore probabilità di rilevamento produrranno i migliori risultati.

Riepilogo

Soddisfacendo il "gold standard" di M&S, un produttore di alimenti può avere la certezza che il proprio programma di ispezione del prodotto fornirà la fiducia su cui i principali rivenditori insistono sempre più per la sicurezza dei consumatori.Allo stesso tempo, fornisce anche al loro marchio la migliore protezione possibile.

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Tempo di pubblicazione: 11-lug-2022