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Conformità del rilevamento di oggetti estranei ai codici di condotta dei rivenditori per la sicurezza alimentare

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Per garantire il massimo livello possibile di sicurezza alimentare ai propri clienti, i principali rivenditori al dettaglio hanno stabilito requisiti o codici di condotta in materia di prevenzione e rilevamento di corpi estranei. In generale, si tratta di versioni migliorate degli standard stabiliti molti anni fa dal British Retail Consortium.

Uno degli standard più rigorosi in materia di sicurezza alimentare è stato sviluppato da Marks and Spencer (M&S), un'azienda leader nel Regno Unito nel settore della vendita al dettaglio. Il suo standard specifica quale tipo di sistema di rilevamento di corpi estranei deve essere utilizzato, come deve funzionare per garantire che i prodotti scartati vengano rimossi dalla produzione, come i sistemi devono "fallire" in modo sicuro in tutte le condizioni, come devono essere sottoposti a verifica, quali registri devono essere conservati e qual è la sensibilità desiderata per le aperture dei metal detector di varie dimensioni, tra le altre cose. Specifica inoltre quando utilizzare un sistema a raggi X al posto di un metal detector.

I corpi estranei sono difficili da individuare con le pratiche di ispezione convenzionali a causa delle loro dimensioni variabili, della forma sottile, della composizione del materiale, dei numerosi possibili orientamenti in una confezione e della loro densità luminosa. Il rilevamento di metalli e/o l'ispezione a raggi X sono le due tecnologie più comuni utilizzate per individuare corpi estranei negli alimenti. Ciascuna tecnologia deve essere considerata in modo indipendente e in base all'applicazione specifica.

Il rilevamento dei metalli negli alimenti si basa sulla risposta di un campo elettromagnetico a una frequenza specifica all'interno di una custodia in acciaio inossidabile. Qualsiasi interferenza o squilibrio nel segnale viene rilevato come un oggetto metallico. I metal detector per alimenti dotati di tecnologia Fanchi Multi-scan consentono agli operatori di selezionare un set di un massimo di tre frequenze da 50 kHz a 1000 kHz. La tecnologia esegue quindi la scansione di ciascuna frequenza a una velocità molto elevata. L'utilizzo di tre frequenze contribuisce a rendere la macchina praticamente ideale per il rilevamento di qualsiasi tipo di metallo. La sensibilità è ottimizzata, poiché è possibile scegliere di utilizzare la frequenza ottimale per ciascun tipo di metallo. Il risultato è che la probabilità di rilevamento aumenta esponenzialmente e le fughe si riducono.

Ispezione a raggi X degli alimentisi basa su un sistema di misurazione della densità, che consente di rilevare alcuni contaminanti non metallici in determinate situazioni. I fasci di raggi X attraversano il prodotto e un rilevatore ne acquisisce l'immagine.

I metal detector possono essere utilizzati a bassa frequenza con prodotti che contengono metallo nella confezione, ma nella maggior parte dei casi la sensibilità sarà notevolmente migliorata se si utilizzano sistemi di rilevamento a raggi X. Questo vale anche per confezioni con pellicola metallizzata, vaschette di alluminio, lattine e barattoli di metallo con coperchi metallici. I sistemi a raggi X possono anche rilevare corpi estranei come vetro, ossa o pietre.

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Che si tratti di rilevamento di metalli o di ispezione a raggi X, M&S richiede le seguenti caratteristiche di sistema per soddisfare i suoi requisiti di base.

Caratteristiche di conformità di base del sistema di trasporto

● Tutti i sensori del sistema devono essere a prova di guasto, quindi quando si guastano sono in posizione chiusa e attivano un allarme

● Sistema di scarto automatico (incluso arresto nastro)

● Fotocellula di registrazione del pacco in ingresso

● Contenitore rifiuti bloccabile

● Chiusura completa tra il punto di ispezione e il contenitore degli scarti per impedire la rimozione del prodotto contaminato

● Rilevamento della conferma di rifiuto (attivazione del rifiuto per i sistemi di cinghie retrattili)

● Notifica di cestino pieno

● Allarme tempo di apertura/sblocco del contenitore

● Pressostato aria bassa con valvola di scarico aria

● Interruttore a chiave per avviare la linea

● Pila di lampade con:

● La spia rossa accesa indica allarmi e lampeggiante indica contenitore aperto

● Lampada bianca che indica la necessità di controllo QA (funzione software di audit)

● Allarme acustico

● Per le applicazioni in cui è richiesto un livello di conformità più elevato, i sistemi devono includere le seguenti funzionalità aggiuntive.

● Sensore di controllo dell'uscita

● Encoder di velocità

Dettagli sul funzionamento fail-safe

Per garantire che tutta la produzione venga ispezionata correttamente, devono essere disponibili le seguenti funzioni di sicurezza per creare guasti o allarmi da notificare agli operatori.

● Guasto al metal detector

● Rifiuta l'allarme di conferma

● Allarme contenitore rifiuti pieno

● Allarme contenitore rifiuti aperto/sbloccato

● Allarme di guasto della pressione dell'aria (per spinta standard e rifiuto del getto d'aria)

● Allarme di guasto del dispositivo di rifiuto (solo per sistemi di nastri trasportatori retrattili)

● Rilevamento del pacco di controllo in uscita (conformità di livello superiore)

Si prega di notare che tutti i guasti e gli allarmi devono persistere dopo un ciclo di accensione e spegnimento e solo un responsabile QA o un utente di alto livello con un interruttore a chiave dovrebbe essere in grado di cancellarli e riavviare la linea.

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Linee guida sulla sensibilità

La tabella seguente mostra la sensibilità richiesta per conformarsi alle linee guida M&S.

Livello 1 di sensibilità:Questo è l'intervallo di riferimento per le dimensioni dei campioni di prova che dovrebbero essere rilevabili in base all'altezza del prodotto sul trasportatore e all'utilizzo di un metal detector di dimensioni adeguate. Ci si aspetta che venga raggiunta la migliore sensibilità (ovvero il campione di prova più piccolo) per ciascun prodotto alimentare.

Sensibilità di livello 2:Questo intervallo dovrebbe essere utilizzato solo laddove siano disponibili prove documentate che dimostrino che le dimensioni del campione di prova entro l'intervallo di sensibilità di Livello 1 non sono ottenibili a causa dell'elevato effetto del prodotto o dell'uso di imballaggi in pellicola metallizzata. Anche in questo caso, ci si aspetta che venga raggiunta la migliore sensibilità (ovvero il campione di prova più piccolo) per ciascun prodotto alimentare.

Quando si utilizza il metal detector di Livello 2, si consiglia di utilizzare un metal detector con tecnologia Multi-scan Fanchi-tech. La sua adattabilità, la maggiore sensibilità e la maggiore probabilità di rilevamento garantiranno risultati ottimali.

Riepilogo

Soddisfacendo lo "standard d'oro" di M&S, un produttore alimentare può avere la certezza che il proprio programma di ispezione dei prodotti garantirà la sicurezza su cui i principali rivenditori al dettaglio insistono sempre di più per la sicurezza dei consumatori. Allo stesso tempo, garantisce anche al proprio marchio la migliore protezione possibile.

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Data di pubblicazione: 11-lug-2022