Per garantire il massimo livello di sicurezza alimentare possibile per i propri clienti, i principali rivenditori hanno stabilito requisiti o codici di condotta relativi alla prevenzione e al rilevamento di oggetti estranei.In generale si tratta di versioni migliorate degli standard stabiliti molti anni fa dal British Retail Consortium.
Uno degli standard di sicurezza alimentare più rigorosi è stato sviluppato da Marks and Spencer (M&S), uno dei principali rivenditori nel Regno Unito.Il suo standard specifica quale tipo di sistema di rilevamento di oggetti estranei dovrebbe essere utilizzato, come deve funzionare per garantire che i prodotti scartati vengano rimossi dalla produzione, come i sistemi dovrebbero "guastarsi" in modo sicuro in tutte le condizioni, come dovrebbero essere controllati, quali registrazioni devono essere conservate e quale sia, tra le altre cose, la sensibilità desiderata per le aperture del metal detector di varie dimensioni.Specifica inoltre quando utilizzare un sistema a raggi X al posto del metal detector.
Gli oggetti estranei sono difficili da individuare con le pratiche di ispezione convenzionali a causa delle loro dimensioni variabili, della forma sottile, della composizione del materiale, dei numerosi orientamenti possibili in un imballaggio e della loro densità di luce.La rilevazione di metalli e/o l'ispezione a raggi X sono le due tecnologie più comuni utilizzate per individuare corpi estranei negli alimenti.Ciascuna tecnologia dovrebbe essere considerata in modo indipendente e in base all'applicazione specifica.
Il rilevamento dei metalli negli alimenti si basa sulla risposta di un campo elettromagnetico a una frequenza specifica all'interno di una cassa in acciaio inossidabile.Qualsiasi interferenza o squilibrio nel segnale viene rilevato come oggetto metallico.I metal detector per alimenti dotati della tecnologia Multi-scan Fanchi consentono agli operatori di scegliere un set di un massimo di tre frequenze da 50 kHz a 1000 kHz.La tecnologia quindi esegue la scansione di ciascuna frequenza a una velocità molto rapida.L'esecuzione di tre frequenze aiuta a rendere la macchina quasi ideale per rilevare qualsiasi tipo di metallo che potresti incontrare.La sensibilità è ottimizzata, poiché puoi scegliere di utilizzare la frequenza ottimale per ciascun tipo di metallo interessato.Il risultato è che la probabilità di essere scoperti aumenta esponenzialmente e le fughe si riducono.
Ispezione radiografica degli alimentisi basa su un sistema di misurazione della densità, pertanto in determinate situazioni è possibile rilevare alcuni contaminanti non metallici.I raggi X vengono fatti passare attraverso il prodotto e un'immagine viene raccolta su un rilevatore.
I rilevatori di metalli possono essere utilizzati a bassa frequenza con prodotti che contengono metalli nella confezione, ma nella maggior parte dei casi la sensibilità sarà notevolmente migliorata se si utilizzano sistemi di rilevamento a raggi X.Sono incluse confezioni con film metallizzato, vaschette in foglio di alluminio, lattine metalliche e barattoli con coperchio metallico.I sistemi a raggi X possono anche potenzialmente rilevare oggetti estranei come vetro, ossa o pietre.
Che si tratti del rilevamento di metalli o dell'ispezione a raggi X, M&S richiede le seguenti funzionalità di sistema per soddisfare i suoi requisiti di base.
Funzionalità di base di conformità del sistema di trasporto
● Tutti i sensori del sistema devono essere a prova di guasto, quindi quando si guastano sono in posizione chiusa e attivano un allarme
● Sistema di espulsione automatica (incluso arresto del nastro)
● Fotocellula di registrazione del pacco sull'ingresso
● Contenitore degli scarti con serratura
● Chiusura completa tra il punto di ispezione e il contenitore degli scarti per impedire la rimozione del prodotto contaminato
● Rilevamento conferma rifiuto (attivazione rifiuto per sistemi con nastro retrattile)
● Notifica contenitore pieno
● Allarme orario contenitore aperto/sbloccato
● Pressostato aria di bassa pressione con valvola di scarico aria
● Interruttore a chiave per l'avvio della linea
● Gruppo lampade con:
● La spia rossa quando accesa/fissa indica allarmi e lampeggiante indica il contenitore aperto
● Spia bianca che indica la necessità di controllo QA (funzionalità del software di controllo)
● Sirena d'allarme
● Per le applicazioni in cui è richiesto un livello di conformità più elevato, i sistemi dovrebbero includere le seguenti funzionalità aggiuntive.
● Uscire dal sensore di controllo
● Encoder di velocità
Dettagli sull'operazione di sicurezza
Per garantire che tutta la produzione venga ispezionata correttamente, dovrebbero essere disponibili le seguenti funzionalità di sicurezza per creare guasti o allarmi da avvisare gli operatori.
● Guasto del rilevatore di metalli
● Rifiuta l'allarme di conferma
● Allarme contenitore scarti pieno
● Allarme contenitore degli scarti aperto/sbloccato
● Allarme di mancanza di pressione dell'aria (per spintore standard e rifiuto del getto d'aria)
● Rifiuto allarme guasto dispositivo (solo per sistemi con nastro trasportatore retrattile)
● Rilevamento del pacchetto Exit Check (conformità di livello superiore)
Tieni presente che tutti i guasti e gli allarmi devono persistere dopo un ciclo di accensione e solo un responsabile QA o un utente simile di alto livello con un interruttore a chiave dovrebbe essere in grado di cancellarli e riavviare la linea.
Linee guida sulla sensibilità
La tabella seguente mostra la sensibilità richiesta per conformarsi alle linee guida M&S.
Sensibilità di livello 1:Questo è l'intervallo target delle dimensioni del provino che dovrebbe essere rilevabile in base all'altezza del prodotto sul trasportatore e all'uso di un metal detector di dimensioni adeguate.Si prevede che per ciascun prodotto alimentare venga raggiunta la sensibilità migliore (ovvero il campione di prova più piccolo).
Sensibilità di livello 2:Questo intervallo deve essere utilizzato solo laddove siano disponibili prove documentate che dimostrino che le dimensioni delle provette comprese nell'intervallo di sensibilità di Livello 1 non sono ottenibili a causa dell'elevato effetto del prodotto o dell'uso di imballaggi in pellicola metallizzata.Anche in questo caso ci si aspetta che per ciascun prodotto alimentare venga raggiunta la sensibilità migliore (ovvero il campione di prova più piccolo).
Quando si utilizza la rilevazione di metalli nella gamma Livello 2 si consiglia di utilizzare il metal detector con tecnologia Multi-scan Fanchi-tech.La sua regolabilità, maggiore sensibilità e maggiore probabilità di rilevamento produrranno i migliori risultati.
Riepilogo
Rispettando il “gold standard” di M&S, un produttore alimentare può avere la certezza che il proprio programma di ispezione del prodotto fornirà la fiducia su cui i principali rivenditori al dettaglio insistono sempre più per la sicurezza dei consumatori.Allo stesso tempo, fornisce al proprio marchio la migliore protezione possibile.
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Orario di pubblicazione: 11 luglio 2022