Negli ultimi anni il produttore lituano di snack a base di frutta secca ha investito in diversi metal detector e sistemi di controllo peso Fanchi-tech.Il rispetto degli standard dei rivenditori - e in particolare del severo codice di condotta per le apparecchiature per la rilevazione dei metalli - è stato il motivo principale per cui l'azienda ha scelto Fanchi-tech.
“Il codice di condotta M&S per metal detector e sistemi di controllo peso è lo standard di riferimento nel settore alimentare.Investendo in apparecchiature di ispezione costruite secondo tale standard, possiamo essere certi che soddisferanno i requisiti di qualsiasi rivenditore o produttore che desideri che li forniamo", spiega Giedre, amministratore di ZMFOOD.
Il metal detector Fanchi-tech è progettato per soddisfare questi standard: "Incorpora una serie di componenti di sicurezza che garantiscono che, in caso di guasto della macchina o di un problema con i prodotti alimentati in modo errato, la linea viene arrestata e l'operatore allertato, quindi non c'è non vi è alcun rischio che il prodotto contaminato raggiunga i consumatori”.
ZMFOOD è uno dei maggiori produttori di snack a base di frutta secca nei Paesi Baltici, con un team professionale e motivato di 60 dipendenti.Produzione di oltre 120 varietà di snack agrodolci, tra cui frutta secca ricoperta, cotta al forno e cruda, popcorn, patatine e patatine di mais, frutta secca e confetti.
I pacchi più piccoli fino a 2,5 kg vengono successivamente fatti passare attraverso i metal detector Fanchi-tech.Questi rilevatori proteggono dalla contaminazione metallica proveniente dalle apparecchiature a monte nel raro caso in cui dadi, bulloni e rondelle si allentino o le apparecchiature vengano danneggiate."Il Fanchi-tech MD raggiungerà in modo affidabile prestazioni di rilevamento leader del mercato", afferma Giedre.
Più recentemente, in seguito all'introduzione di nuovi ingredienti tra cui contenitori per gel e contenitori per aromi, Fanchi ha specificato un'unità "combinata", composta da un rilevatore di metalli con nastro trasportatore e un sistema di controllo peso.I vassoi da 112 g con quattro scomparti da 28 g vengono riempiti, chiusi con coperchio, sottoposti a lavaggio a gas e codificati, quindi fatti passare attraverso il sistema integrato a una velocità di circa 75 vassoi al minuto prima di essere imballati o inseriti in una padella incollata.
Una seconda unità combinata è stata installata su una linea di produzione di confezioni di condimenti destinate alle macellerie.Le confezioni, di dimensioni variabili tra 2,27 ge 1,36 kg, vengono formate, riempite e sigillate su una macchina per sacchetti verticale prima di essere ispezionate a una velocità di circa 40 al minuto.“Le selezionatrici ponderali sono precise fino al punto di un grammo e sono fondamentali per ridurre al minimo gli scarti di prodotto.Sono collegati al nostro server principale, rendendo molto semplice l'estrazione e il richiamo quotidiano dei dati di produzione per i programmi di reporting", afferma George.
I rilevatori sono dotati di meccanismi di deviazione e scarto che convogliano il prodotto contaminato in contenitori di acciaio inossidabile con serratura.Una delle caratteristiche che Giedre apprezza particolarmente è l'indicatore del contenitore pieno, poiché, a suo dire, fornisce "un elevato livello di rassicurazione che la macchina sta facendo ciò per cui è stata progettata".
“La qualità costruttiva delle macchine Fanchi-tech è eccellente;sono molto facili da pulire, robusti e affidabili.Ma quello che mi piace davvero di Fanchi-tech è che progettano macchine su misura per le nostre esatte esigenze e la loro disponibilità a supportarci quando cambiano le esigenze aziendali è sempre molto reattiva", afferma Giedre.
Orario di pubblicazione: 09-ago-2022