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Assicurarsi che il peso del prodotto finale rientri in intervalli min/max accettabili è uno degli obiettivi di produzione critici per le aziende alimentari, delle bevande, farmaceutiche e correlate.I riempimenti eccessivi segnalano che l'azienda sta regalando un prodotto per il quale non riceve un compenso;i riempimenti insufficienti indicano che i requisiti legali non vengono soddisfatti, il che può comportare richiami e azioni normative.

Per molti decenni, le selezionatrici ponderali sono state posizionate sulla linea di produzione dopo l'operazione di riempimento/sigillatura.Queste unità hanno fornito ai trasformatori preziose informazioni sulla conformità o meno dei prodotti ai criteri di peso stabiliti.Tuttavia, le linee di produzione sono diventate più sofisticate negli ultimi anni.La capacità di fornire dati critici alla riempitrice in tempo reale e/o ai controllori logici programmabili (PLC) che gestiscono le linee di produzione, ha reso le selezionatrici ponderali più preziose.L'obiettivo è essere in grado di effettuare le regolazioni del riempimento "al volo" in modo che il peso della confezione riempita sia sempre nell'intervallo e venga eliminato lo spreco involontario di contenuti di prodotti di alto valore.

Questa capacità è particolarmente vantaggiosa per le riempitrici volumetriche a coclea che sono tipicamente utilizzate per prodotti in polvere.Esempi inclusi:

Cibo:Farina, preparato per dolci, caffè macinato, gelatina Bevande: Miscele per bevande in polvere, concentratiProdotti farmaceutici/nutraceutici:Farmaci in polvere, proteine ​​in polvere, integratori alimentariCura personale:Polvere per neonati/talco, igiene femminile, cura dei piedi Industriale/domestico: polvere per cartucce di stampanti, concentrati chimici

Definizione: riempitrice volumetrica a coclea

Una riempitrice volumetrica a coclea è un meccanismo di riempimento che dosa un prodotto, solitamente polvere o solidi a flusso libero, utilizzando una coclea che viene fatta ruotare per un numero di giri predeterminato in una tramoggia conica per scaricare il volume di prodotto richiesto.Il vantaggio principale di queste macchine è la loro capacità di controllare la polvere durante l'operazione di riempimento e sono quindi ampiamente utilizzate per polveri e solidi polverosi a flusso libero.Per compensare le variazioni della densità apparente del prodotto, le riempitrici a coclea vengono spesso utilizzate insieme a uno strumento di pesatura come una selezionatrice ponderale.Le riempitrici di questo tipo sono adatte per il riempimento di prodotti a velocità sia basse che medie.

Dosatori volumetrici a coclea: attributi prestazionali

Le caratteristiche di densità dei prodotti in polvere riempiti dalle riempitrici volumetriche sono influenzate dalla quantità presente nella tramoggia di riempimento.Ad esempio, se la tramoggia viene riempita quasi fino alla capacità massima, il prodotto sul fondo diventa più denso. (La sua natura leggera e di piccole particelle lo fa compattare). Ciò significa che un volume di riempimento inferiore soddisferà il requisito del peso stampato.Man mano che il contenuto della tramoggia fuoriesce (tramite la coclea/coclea di distribuzione) e riempie il contenitore, il prodotto rimanente è meno denso e richiede un riempimento maggiore per soddisfare i requisiti di peso target.

In questo scenario, può esserci una variabilità significativa entro poche ore tra i riempimenti in eccesso e in difetto.Se questi non vengono catturati nella fase di controllo peso, una percentuale superiore all'accettabile del ciclo di produzione viene rifiutata e spesso distrutta.Non solo la produzione è influenzata, ma anche il materiale di imballaggio e il costo del lavoro sono più elevati.

L'approccio più efficiente è quello di sfruttare la capacità di feedback della selezionatrice ponderale per comunicare alla riempitrice in tempo reale quando è necessario effettuare le regolazioni.

Oltre i prodotti in polvere

La capacità della selezionatrice ponderale di fornire feedback alla riempitrice e/o ai PLC che gestiscono le linee di produzione non è limitata ai prodotti in polvere.È anche utile per qualsiasi prodotto in cui la velocità di riempimento o il volume possono essere regolati "al volo". Esistono diversi approcci per fornire informazioni di feedback.Un modo consiste nel fornire informazioni sul peso in base alla confezione.Il PLC della linea di produzione può acquisire tali dati e attivare qualsiasi azione necessaria per mantenere il riempimento entro l'intervallo appropriato.

Dove questa capacità diventa più preziosa per il robot da cucina è nel ridurre al minimo gli omaggi non intenzionali.Gli esempi includono impasti e particolato di valore superiore in zuppe, salse, pizze e altri cibi preparati.Oltre al riempimento a coclea (a cui si fa riferimento nella sezione sui prodotti in polvere), anche le riempitrici a pistone e a vibrazione possono trarre vantaggio dai dati di feedback.

Ecco come funziona

Durante la produzione, il peso medio viene misurato su un numero predeterminato di prodotti.La deviazione del peso target viene calcolata e l'azione viene intrapresa quando necessario tramite un segnale di correzione di feedback alla riempitrice dalla selezionatrice ponderale.Viene utilizzato un ritardo per evitare una correzione eccessiva quando la riempitrice è in fase di avvio o dopo un cambio di prodotto.

Il responsabile dell'impianto può utilizzare il software della selezionatrice ponderale opzionale per inviare i dati alla riempitrice.In alternativa, i dati della selezionatrice ponderale possono essere inviati a un software di produzione più sofisticato che il processore potrebbe utilizzare per gestire i parametri di produzione.

Qual è il momento ideale per aggiungere funzionalità di feedback?

I gestori di impianti e le aziende monitorano continuamente le spese in conto capitale e calcolano il ritorno dell'investimento.L'aggiunta di questo tipo di funzionalità a un'operazione di produzione può realizzare un ritorno sull'investimento in un ragionevole lasso di tempo, grazie ai vantaggi in termini di risparmio sui costi delineati in precedenza.

Il momento ideale per rivedere le opzioni è quando si progetta una nuova linea di produzione o quando si esaminano riempitrici e selezionatrici ponderali per prestazioni ottimali.Può anche essere appropriato quando si stabilisce che vi è un'alta percentuale di spreco di ingredienti costosi a causa di un riempimento eccessivo o se i frequenti riempimenti insufficienti mettono l'azienda a rischio di azioni normative o reclami dei consumatori.

Ulteriori considerazioni per un controllo peso ottimale

È inoltre importante non trascurare alcune linee guida di base per prestazioni ottimali della selezionatrice ponderale.Questi includono:

• Posizionare la selezionatrice ponderale in prossimità della riempitrice

• Mantenere la selezionatrice ponderale in buone condizioni

• Assicurarsi che il segnale di feedback sia correttamente integrato con la carica

• Mantenere una corretta presentazione (spaziatura, passo) del prodotto alla selezionatrice ponderale

Saperne di più

Il vantaggio finanziario per ciascuna azienda può variare notevolmente a seconda dell'importo e del costo del prodotto in omaggio che può essere notevolmente ridotto al minimo con preziosi dati in tempo reale.

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