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Garantire che il peso del prodotto finale rientri negli intervalli minimo/massimo accettabili è uno degli obiettivi di produzione critici per le aziende alimentari, delle bevande, farmaceutiche e affini.I riempimenti eccessivi segnalano che l'azienda sta regalando un prodotto per il quale non viene compensata;riempimenti insufficienti significano che i requisiti legali non vengono soddisfatti, il che può comportare richiami e azioni normative.

Da molti decenni le selezionatrici ponderali vengono posizionate sulla linea di produzione dopo l'operazione di riempimento/saldatura.Queste unità hanno fornito ai trasformatori informazioni preziose sulla conformità o meno dei prodotti ai criteri di peso stabiliti.Tuttavia, negli ultimi anni le linee di produzione sono diventate più sofisticate.La capacità di fornire dati critici alla riempitrice in tempo reale e/o ai controllori logici programmabili (PLC) che gestiscono le linee di produzione, ha reso i sistemi di controllo peso più preziosi.L'obiettivo è quello di essere in grado di effettuare regolazioni di riempimento “al volo” in modo che il peso della confezione riempita sia sempre entro i limiti e venga eliminata la perdita involontaria di contenuti di prodotto di alto valore.

Questa capacità è particolarmente vantaggiosa per le riempitrici volumetriche a coclea che vengono tipicamente utilizzate per prodotti in polvere.Esempi inclusi:

Cibo:Farina, preparato per dolci, caffè macinato, gelatina Bevande: miscele per bevande in polvere, concentratiProdotti farmaceutici/nutraceutici:Farmaci in polvere, proteine ​​in polvere, integratori alimentariCura personale:Polvere per bambini/talco, igiene femminile, cura dei piedi. Settore industriale/domestico: polvere per cartucce per stampanti, concentrati chimici

Definizione: riempitore volumetrico a coclea

Un riempitore volumetrico a coclea è un meccanismo di riempimento che dosa un prodotto, solitamente polvere o solidi a flusso libero, utilizzando una coclea che viene ruotata per un numero predeterminato di giri in una tramoggia conica per scaricare il volume di prodotto richiesto.Il vantaggio principale di queste macchine è la loro capacità di controllare la polvere durante l'operazione di riempimento e sono quindi ampiamente utilizzate per polveri e solidi polverosi a flusso libero.Per compensare le variazioni nella densità apparente del prodotto, le riempitrici a coclea vengono spesso utilizzate insieme a uno strumento di pesatura come una selezionatrice ponderale.Le riempitrici di questo tipo sono adatte al riempimento di prodotti sia a bassa che media velocità.

Riempitrici volumetriche a coclea: attributi prestazionali

Le caratteristiche di densità dei prodotti in polvere riempiti con riempitrici volumetriche sono influenzate dalla quantità presente nella tramoggia di riempimento.Ad esempio, se la tramoggia viene riempita quasi fino alla capacità, il prodotto sul fondo diventa più denso (la sua natura leggera e le particelle piccole lo fanno compattare). Ciò significa che un volume di riempimento inferiore soddisferà i requisiti di peso stampato.Man mano che il contenuto della tramoggia esce (tramite la coclea/coclea di distribuzione) e riempie il contenitore, il prodotto rimanente è meno denso e richiede un riempimento maggiore per soddisfare i requisiti di peso target.

In questo scenario, può verificarsi una variabilità significativa entro poche ore tra riempimenti eccessivi e insufficienti.Se questi non vengono catturati nella fase di controllo peso, una percentuale superiore a quella accettabile del ciclo di produzione viene rifiutata e spesso distrutta.Non solo la produzione viene influenzata, ma anche i materiali di imballaggio e i costi della manodopera sono più alti.

L'approccio più efficiente consiste nello sfruttare la capacità di feedback della selezionatrice ponderale per comunicare al riempitore in tempo reale quando è necessario apportare modifiche.

Oltre i prodotti in polvere

La capacità della selezionatrice ponderale di fornire feedback alla riempitrice e/o ai PLC che gestiscono le linee di produzione non si limita ai prodotti in polvere.È utile anche per qualsiasi prodotto in cui il tasso di riempimento o il volume possono essere regolati "al volo". Esistono diversi approcci per fornire informazioni di feedback.Un modo è fornire informazioni sul peso per confezione.Il PLC della linea di produzione può acquisire tali dati e attivare qualsiasi azione necessaria per mantenere il riempimento entro l'intervallo appropriato.

Il punto in cui questa capacità diventa più preziosa per il robot da cucina è ridurre al minimo gli scarti involontari.Gli esempi includono liquami e particolati di valore più elevato in zuppe, salse, pizze e altri cibi preparati.Oltre al riempimento a coclea (a cui si fa riferimento nella sezione sui prodotti in polvere), anche i riempitori a pistone e a vibrazione possono trarre vantaggio dai dati di feedback.

Ecco come funziona

Durante la produzione, il peso medio viene misurato su un numero predeterminato di prodotti.La deviazione del peso target viene calcolata e l'azione intrapresa quando necessario tramite un segnale di correzione di feedback inviato alla riempitrice dalla selezionatrice ponderale.Un ritardo viene utilizzato per evitare una correzione eccessiva quando la riempitrice è in fase di avvio o dopo un cambio prodotto.

Il responsabile dell'impianto può utilizzare il software di controllo peso opzionale per restituire i dati alla riempitrice.In alternativa, i dati della selezionatrice ponderale possono essere inviati a un software di produzione più sofisticato che l'azienda di lavorazione potrebbe utilizzare per gestire i parametri di produzione.

Qual è il momento ideale per aggiungere funzionalità di feedback?

I direttori degli stabilimenti e le aziende monitorano continuamente le spese in conto capitale e calcolano il rimborso.L'aggiunta di questo tipo di funzionalità a un'operazione di produzione può consentire il recupero dell'investimento in un periodo di tempo ragionevole, grazie ai vantaggi in termini di risparmio sui costi delineati in precedenza.

Il momento ideale per rivedere le opzioni è quando viene progettata una nuova linea di produzione o quando le riempitrici e le selezionatrici ponderali vengono riviste per garantire prestazioni ottimali.Potrebbe anche essere appropriato quando si accerta che esiste un'elevata percentuale di costosi sprechi di ingredienti dovuti al riempimento eccessivo o se frequenti riempimenti insufficienti mettono l'azienda a rischio di azioni normative o reclami dei consumatori.

Ulteriori considerazioni per un controllo peso ottimale

È inoltre importante non trascurare alcune linee guida di base per ottenere prestazioni ottimali dalla selezionatrice ponderale.Questi includono:

• Posizionare la selezionatrice ponderale in prossimità del riempitore

• Mantenere la selezionatrice ponderale in buone condizioni

• Assicurarsi che il segnale di feedback sia adeguatamente integrato con il riempitivo

• Mantenere una presentazione corretta (spaziatura, passo) del prodotto alla selezionatrice ponderale

Saperne di più

Il vantaggio finanziario per ciascuna azienda può variare notevolmente a seconda della quantità e del costo del prodotto in omaggio, che può essere notevolmente ridotto al minimo grazie a preziosi dati in tempo reale.

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