Il metallo è uno dei contaminanti più comunemente presenti nei prodotti alimentari. Qualsiasi metallo introdotto durante il processo produttivo o presente nelle materie prime,
può causare tempi di fermo della produzione, gravi lesioni ai consumatori o danneggiare altre apparecchiature di produzione. Le conseguenze possono essere gravi e possono includere costi elevati
richieste di risarcimento e richiami di prodotti che danneggiano la reputazione del marchio.
Il modo più efficace per eliminare il rischio di contaminazione è impedire innanzitutto che il metallo penetri nel prodotto destinato al consumo da parte dei consumatori.
Le fonti di contaminazione da metalli possono essere numerose, quindi è importante implementare un programma di ispezione automatizzato ben progettato. Prima di sviluppare qualsiasi misura preventiva
misure, è essenziale comprendere le modalità con cui la contaminazione da metalli può verificarsi nei prodotti alimentari e riconoscere alcune delle principali fonti di contaminazione.
Materie prime nella produzione alimentare
Esempi tipici includono etichette metalliche e pallini di piombo nella carne, filo metallico nel grano, filo metallico nel materiale in polvere, parti di trattori nelle verdure, ami nel pesce, graffette e filo metallico
reggette da contenitori di materiale. I produttori alimentari dovrebbero collaborare con fornitori di materie prime affidabili che delineino chiaramente i loro standard di sensibilità di rilevamento per
supportare la qualità del prodotto finale.
Presentato dai dipendenti
Effetti personali come bottoni, penne, gioielli, monete, chiavi, fermagli per capelli, spille, graffette, ecc. possono essere aggiunti accidentalmente al processo. Materiali di consumo operativi come la gomma
Anche i guanti e le protezioni acustiche presentano rischi di contaminazione, in particolare se le pratiche di lavoro sono inefficaci. Un buon consiglio è quello di utilizzare solo penne, bende e altri
Articoli accessori rilevabili con un metal detector. In questo modo, un articolo smarrito può essere ritrovato e rimosso prima che i prodotti confezionati lascino la struttura.
L'introduzione delle "Buone Pratiche di Fabbricazione" (GMP) come insieme di strategie per ridurre il rischio di contaminazione da metalli è una considerazione che vale la pena di fare.
Manutenzione in corso sulla linea di produzione o nelle sue vicinanze
Cacciaviti e utensili simili, trucioli, ritagli di filo di rame (in seguito a riparazioni elettriche), trucioli di metallo dalla riparazione di tubi, filo di setacci, lame di taglio rotte, ecc. possono trasportare
rischi di contaminazione.
Questo rischio è significativamente ridotto quando un produttore segue le "Buone Pratiche di Ingegneria" (GEP). Esempi di GEP includono l'esecuzione di lavori di ingegneria come
saldature e forature al di fuori dell'area di produzione e in un'officina separata, ove possibile. Quando le riparazioni devono essere eseguite in produzione, un'officina chiusa
La cassetta degli attrezzi deve essere utilizzata per contenere utensili e pezzi di ricambio. Qualsiasi pezzo mancante dal macchinario, come un dado o un bullone, deve essere contabilizzato e devono essere eseguite le riparazioni necessarie.prontamente.
Elaborazione in stabilimento
Frantoi, miscelatori, frullatori, affettatrici e sistemi di trasporto, schermi rotti, schegge di metallo provenienti da macchine per la macinazione e fogli di prodotti recuperati possono tutti fungere da fonti di
Contaminazione da metalli. Il rischio di contaminazione da metalli esiste ogni volta che un prodotto viene manipolato o attraversa un processo.
Seguire le buone pratiche di fabbricazione
Le pratiche sopra descritte sono essenziali per identificare la probabile fonte di contaminazione. Buone pratiche di lavoro possono aiutare a ridurre al minimo la probabilità che contaminanti metallici entrino
il flusso di produzione. Tuttavia, alcuni problemi di sicurezza alimentare potrebbero essere affrontati meglio da un piano di analisi dei rischi e dei punti critici di controllo (HACCP) in aggiunta alle GMP.
Questa diventa una fase di vitale importanza nello sviluppo di un programma complessivo di rilevamento dei metalli di successo per supportare la qualità del prodotto.
Data di pubblicazione: 13-05-2024