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Scenario: un grande centro logistico
Contesto: il settore della logistica è in rapido sviluppo e la sicurezza è fondamentale nel processo logistico. I grandi centri logistici gestiscono ogni giorno un gran numero di merci provenienti da tutto il mondo, tra cui prodotti elettronici, beni di prima necessità, alimenti e altri tipi di merci, pertanto un'ispezione completa della sicurezza del carico è essenziale per prevenire la mescolanza di merci pericolose o di contrabbando.

Apparecchiature di applicazione: un grande centro logistico ha selezionato la macchina di ispezione di sicurezza a raggi X prodotta da Shanghai Fangchun Mechanical Equipment Co., Ltd. Grazie all'alta risoluzione, all'elevata sensibilità e alla potente capacità di elaborazione delle immagini, è in grado di identificare con precisione la struttura interna e la composizione delle merci e di rilevare efficacemente merci pericolose o di contrabbando. Ad esempio, è in grado di distinguere chiaramente il contorno di piccoli coltelli o sostanze chimiche proibite nascoste nella confezione.

Procedura di candidatura:
Installazione e messa in servizio delle apparecchiature
Dopo l'installazione e la messa in servizio, il centro logistico ha condotto test prestazionali, come la penetrazione dei raggi X, la nitidezza delle immagini e la stabilità dell'apparecchiatura, per garantire che il normale funzionamento dell'apparecchiatura soddisfi i requisiti di ispezione di sicurezza. Ad esempio, durante il test, è stata riscontrata una leggera scarsa definizione dell'immagine durante il rilevamento di oggetti di piccole dimensioni; il problema è stato risolto regolando i parametri. Dopo i test, la precisione di rilevamento dell'apparecchiatura per le merci pericolose comuni ha raggiunto oltre il 98%.

Processo di ispezione di sicurezza
Dopo l'arrivo della merce, questa verrà preliminarmente classificata e smistata.
Posizionare uno alla volta sul nastro trasportatore della macchina di ispezione di sicurezza per avviare l'ispezione. La macchina di ispezione di sicurezza può scansionare le merci in tutte le direzioni per generare immagini nitide. Originariamente, poteva rilevare 200-300 merci all'ora. Dopo l'utilizzo, la macchina di ispezione di sicurezza può rilevare 400-500 merci all'ora, con un aumento dell'efficienza dell'ispezione di sicurezza di circa il 60%. Il personale è in grado di identificare merci pericolose o di contrabbando attraverso l'immagine di osservazione del monitor. Se vengono rilevati oggetti sospetti, devono essere immediatamente gestiti, ad esempio tramite ispezione di disimballaggio, isolamento, ecc.
Elaborazione e riconoscimento delle immagini
Il sistema avanzato di elaborazione delle immagini analizza e identifica automaticamente l'immagine scansionata, contrassegnando automaticamente le aree anomale, come forma e colore anomali, per segnalarle al personale. Il personale ha controllato e valutato attentamente in base alle richieste, e il tasso di falsi allarmi del sistema è stato di circa il 2%, un valore che può essere efficacemente eliminato tramite revisione manuale.

Registri e relazioni
I risultati dell'ispezione di sicurezza vengono registrati automaticamente, comprese le informazioni sul carico, l'orario dell'ispezione di sicurezza, i risultati dell'ispezione di sicurezza, ecc.
Il centro logistico genera regolarmente report sulle ispezioni di sicurezza, riassume e analizza il lavoro di ispezione di sicurezza e fornisce supporto dati per la successiva gestione della sicurezza.

Possibili problemi e soluzioni
Guasto all'apparecchiatura: in caso di guasto della sorgente a raggi X, l'apparecchiatura interrompe la scansione e visualizza un messaggio di errore. Il centro logistico è dotato di pezzi di ricambio semplici, che possono essere sostituiti rapidamente da personale di manutenzione professionale. Allo stesso tempo, è stato firmato un contratto di manutenzione con il produttore, che può rispondere alle esigenze di manutenzione di emergenza entro 24 ore.

Elevato tasso di falsi positivi: i falsi positivi possono verificarsi quando la confezione della merce è troppo complessa o gli articoli al suo interno sono posizionati in modo irregolare. Ottimizzando l'algoritmo di elaborazione delle immagini e conducendo una formazione più professionale sul riconoscimento delle immagini per il personale, il tasso di falsi positivi può essere ridotto efficacemente.

Confronto e scenari applicativi della macchina di ispezione di sicurezza e del metal detector
Le macchine per l'ispezione di sicurezza a raggi X possono rilevare una varietà di merci pericolose, inclusi i prodotti di contrabbando non metallici, come droghe, esplosivi, ecc., ma il funzionamento è complesso e i raggi X sono dannosi per il corpo umano e per le merci. Sono adatte per ambienti che richiedono un'ispezione completa dell'interno delle merci, come centri logistici, controlli di sicurezza dei bagagli registrati in aeroporto, ecc.
Il metal detector è semplice da usare e rileva solo oggetti metallici. È adatto per il semplice controllo del personale alla ricerca di oggetti metallici, come i controlli di sicurezza all'ingresso di scuole, stadi e altri luoghi.

Requisiti di manutenzione e assistenza
Dopo l'uso quotidiano, la parte esterna della macchina per l'ispezione di sicurezza deve essere pulita per rimuovere polvere e macchie.
Controllare regolarmente (una volta al mese) lo stato di funzionamento del generatore di raggi X per garantire che l'intensità dei raggi sia stabile.
Pulire e calibrare accuratamente il rilevatore interno e il nastro trasportatore ogni sei mesi per garantire la qualità dell'immagine e la precisione della trasmissione.

Requisiti di formazione operativa
Il personale deve ricevere una formazione di base sul funzionamento della macchina per il controllo di sicurezza, comprese le operazioni di base quali l'avvio, l'arresto e la visualizzazione delle immagini dell'apparecchiatura.
È necessario condurre una formazione specifica sul riconoscimento delle immagini per comprendere le caratteristiche delle merci pericolose e di contrabbando più comuni nell'immagine, in modo da migliorare l'accuratezza dei controlli di sicurezza.