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I sistemi di ispezione a raggi X di Fanchi offrono una varietà di soluzioni per applicazioni alimentari e farmaceutiche. I sistemi di ispezione a raggi X possono essere utilizzati lungo tutta la linea produttiva per ispezionare materie prime, semilavorati, salse pompate o varie tipologie di prodotti confezionati trasportati da nastri trasportatori.
Oggi, le industrie alimentare e farmaceutica utilizzano tecnologie innovative per ottimizzare le operazioni aziendali chiave e i processi produttivi per raggiungere indicatori chiave di prestazione (KPI)
Con l'avanzamento della tecnologia, i sistemi di ispezione a raggi X di Fanchi dispongono ora di una gamma di prodotti completa che può essere installata in diverse fasi della linea di produzione per rilevare la presenza di contaminanti nelle materie prime come metallo, vetro, minerali, ossa calcificate e gomma ad alta densità e ispezionare ulteriormente i prodotti durante la lavorazione e l'imballaggio di fine linea per proteggere le linee di produzione a valle.

1. Garantire la sicurezza affidabile del prodotto grazie all'eccellente sensibilità di rilevamento
Le tecnologie avanzate di Fanchi (come: software di ispezione a raggi X intelligente, funzioni di impostazione automatizzata e un'ampia gamma di reiettori e rilevatori) assicurano che i sistemi di ispezione a raggi X raggiungano un'eccellente sensibilità di rilevamento. Ciò significa che contaminanti estranei come metalli, vetro, minerali, ossa calcificate, plastica ad alta densità e composti di gomma possono essere rilevati più facilmente.
Ogni soluzione di ispezione a raggi X è personalizzata per un'applicazione specifica e per le dimensioni della confezione per garantire un'eccellente sensibilità di rilevamento. La sensibilità di rilevamento viene aumentata ottimizzando il contrasto dell'immagine a raggi X per ciascuna applicazione, consentendo al sistema di ispezione a raggi X di trovare tutti i tipi di contaminanti, indipendentemente dalle dimensioni, in qualsiasi punto del prodotto.

2. Massimizza i tempi di attività e semplifica il funzionamento con la configurazione automatica del prodotto
Il software di ispezione a raggi X, intuitivo e ad alte prestazioni, presenta una configurazione del prodotto completamente automatica, eliminando la necessità di estese correzioni manuali e riducendo il rischio di errori umani da parte dell'operatore.
Il design automatizzato aumenta la velocità di cambio prodotto, massimizzando i tempi di produzione e garantendo una sensibilità di rilevamento costantemente eccellente

3. Minimizzare i falsi scarti e ridurre gli sprechi di prodotto
I falsi tassi di scarto (FRR) si verificano quando vengono rifiutati prodotti buoni, il che non solo si traduce in sprechi di prodotto e aumento dei costi, ma può anche ridurre i tempi di produzione poiché il problema deve essere corretto.
Il software di ispezione a raggi X di Famchi automatizza la configurazione e ha un'eccellente sensibilità di rilevamento per ridurre al minimo i falsi scarti. A tal fine, il sistema di ispezione a raggi X è impostato sul livello di rilevamento ottimale per scartare solo i prodotti scadenti che non soddisfano i requisiti del marchio. Inoltre, i falsi scarti vengono ridotti al minimo e la sensibilità di rilevamento aumenta. I produttori alimentari e farmaceutici possono proteggere con sicurezza i propri profitti ed evitare inutili sprechi e tempi di inattività.

4. Migliora la protezione del marchio con funzionalità software di ispezione a raggi X leader del settore
Il software di ispezione a raggi X con certificazione di sicurezza di Fanchi fornisce una potente intelligenza per la serie di apparecchiature di ispezione a raggi X, fornendo un'eccellente sensibilità di rilevamento per completare una serie di ispezioni di garanzia della qualità. Algoritmi software avanzati migliorano ulteriormente le capacità di rilevamento dei contaminanti e di ispezione dell'integrità per migliorare la sicurezza del prodotto. I sistemi di ispezione a raggi X di Fanchi sono più facili da usare rispetto ai software tradizionali e possono essere rapidamente programmati per massimizzare i tempi di attività.